Notre client devait mettre en place trois nouveaux groupes turbine-alternateur et il avait besoin de trois nouveaux arbres de turbine. Étant donné les dimensions requises, il ne pouvait pas se tourner vers n’importe quelle entreprise : il lui fallait trouver celle qui pourrait usiner des arbres de près de 9 mètres de long tout en offrant une précision exceptionnelle en termes de tolérances et de fini de surface.

Avec son expérience en usinage d’équipements de grande dimension, FAB 3R était hautement qualifiée pour mener à bien ce projet.

Et en plus, l’un des deux plus grands tours d’usinage horizontal en Amérique du Nord se trouve justement chez elle.

Quand on dit que FAB 3R peut s’attaquer à des projets en format géant, c’est exactement de ce genre de projet qu’on parle. Avec un diamètre de 2,4 mètres, une longueur de 8,8 mètres et un poids de 91 000 kilos à l’état brut, ces arbres de turbine détiennent le record des pièces usinées sur notre tour d’usinage horizontal (qui peut toutefois faire encore plus et établir de nouveaux records!). Et pourtant, c’était aussi un projet où les tolérances et la rugosité devaient, elles, être très petites.

Dans le monde de l’usinage de pièces de grande dimension, la moindre erreur peut coûter cher. Très cher. FAB 3R a donc mis à profit toute son expertise manufacturière pour bien comprendre les plans, devis et instructions d’ingénierie du client avant de planifier les différentes étapes d’usinage. Elle a ensuite façonné progressivement les différentes parties de l’arbre, ce qui était essentiel pour s’assurer que les cotes entre ces éléments correspondent aux spécifications demandées.

Comme pour tous les projets dans le domaine hydroélectrique, le suivi de la qualité est très exigeant. Il y a de nombreuses normes à respecter et beaucoup de documentation à fournir aux organismes de réglementation.

Tout au long de l’usinage et de la finition, l’équipe d’inspection de FAB 3R a dû s’assurer de remplir tous les rapports demandés afin de prouver la conformité des pièces aux normes ainsi que la validité des mesures et des méthodes de mesure.

Grâce à son tour LINÉ qui permet d’obtenir une précision inégalable, l’équipe de FAB 3R a réussi à usiner ces pièces, à l’intérieur des délais requis, en respectant les tolérances très strictes exigées par notre client et en offrant un fini de surface entre 0,2 (N4) et 0,8 (N6) micromètres (de 8 à 32 RMS).