Un projet complexe à bien des égards

Pour faire la remise à neuf de l’arbre d’un concasseur giratoire, et de son manchon, notre client devait absolument faire affaire avec une entreprise qui avait de grandes capacités.

Pesant plus de 55 tonnes et mesurant près de 7 mètres, l’assemblage de l’arbre et du manchon avait tout ce qu’il fallait pour donner du fil à retordre même aux entreprises les mieux équipées.

Et les difficultés ne s’arrêtaient pas là puisqu’il fallait aussi composer avec les exigences de dureté de la métallurgie utilisée pour les équipements de concassage de minerai et avec la forme conique du manchon et de l’arbre.

Grâce à ses installations aux capacités presque uniques en Amérique du Nord et à son expérience des projets hors normes, FAB 3R était la partenaire toute désignée pour ce projet. 

Des pièces à manipuler avec force et doigté

Pour remettre l’assemblage à neuf, l’équipe de FAB 3R devait effectuer toute une série d’opérations :

• démontage;
• retrait des dépôts d’usure et du matériau détérioré;
• ajout de matériau sain;
• application d’un recuit de détente;
• réusinage de l’arbre et du manchon;
• essais variés, incluant un essai au bleu de méthylène;
• et remontage final.

Mais avant de pouvoir faire tout ça, nous devions réussir à amener l’assemblage jusqu’au puits où il serait démonté. Il fallait donc libérer un espace suffisant pour permettre le passage de la grue qui transportait l’assemblage, sans nuire aux autres projets en cours. Un véritable casse-tête logistique! 

Pour pouvoir réusiner les pièces, il fallait d’abord les séparer. Étant donné l’espace requis pour retirer le manchon et l’arbre, soit au moins la hauteur de l’arbre plus celle du manchon, l’équipe de FAB 3R n’avait pas d’autre choix que de mettre l’assemblage à la verticale dans un puits. L’équipe devait aussi s’assurer que l’assemblage serait assez stable tout au long du désassemblage pour supporter la pression de 500 tonnes exercée par les vérins hydrauliques. Elle a donc dû faire preuve de créativité afin de mettre en place tout l’outillage nécessaire pour maintenir solidement les pièces.

L’usinage du manchon a aussi posé un défi particulier. Étant donné sa forme conique, il était impossible d’utiliser un support traditionnel, qui ne lui aurait pas donné un appui uniforme. Nous avons dû  concevoir un outillage sur mesure, qui nous a permis de stabiliser la pièce et de la maintenir en équilibre pour l’usiner selon les axes de la machine.

Le démontage et le remontage de l’assemblage exigeaient déjà de la force et des installations appropriées. Pour l’essai au bleu de méthylène, FAB 3R devait en plus faire preuve de doigté. En effet, il lui fallait insérer délicatement les pièces l’une dans l’autre en les alignant avec une précision chirurgicale pour éviter tout frottement avant d’atteindre le positionnement final, puisque cela aurait faussé les résultats de l’essai. 

Quand le savoir-faire permet de surmonter toutes les difficultés